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回转窑在工作中可能遇见的机械故障

作者:红星机器发布时间:2014-03-29

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回转窑是一种较为常见的煅烧设备,在煅烧过程中除了要满足客户的生产需求以外,还要使该设备能够长期并且安全的运转下去。从生产实践中所知,回转窑的主要机械故障如下所示: 

回转窑

(1)停窑后,再次起动不起来; 

(2)托轮轴折断; 

(3)传动功率激增,传动齿轮磨损严重,以致电机过载; 

(4)轮带、托轮工作表面过早磨损,甚至造成振动; 

(5)窑头、窑尾密封装置中的密封件不均匀磨损,使密封失效;

(6)窑衬磨蚀过甚或脱落,甚至造成"红窑"事故; 

(7)回转窑漏料; 

(8)回转窑喂料过多。 

回转窑

在多数情况下,是由于筒体严重弯曲或托轮位置不正确(包括托轮安装、调整不当,基础沉陷不一致和各挡支承零件磨损不均而引起的)造成筒体直线性不好所致。 筒体直线性良好的窑,其运转寿命主要由窑衬的寿命所决定。因为其它零件都具有较大的安全系数,可连续工作多年,而窑衬寿命一般不超过6-12个月。除了窑衬的质量、原料性能和工艺操作上的原因外,窑衬寿命主要取决于窑筒体的横截面变形。

溜槽体工作环境温度高,且溜槽体前后段的温差较大,可能使回转窑溜槽体在使用过程中产生较大的变形,同时溜槽体扇形段深入到回转窑设备内部,高温膨胀可导致扇形边缘产生裂纹,最终导致溜槽损坏,出现回转窑尾漏料现象。

当水泥回转窑来料较多时,窑头会有正压出现,旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降,此时应适当降低窑速,减少喂料量,开大排风,伸进喷煤管,这样可提高窑尾温度,加强物料的预烧效果;也可适当加煤,但绝不能过多,否则会造成还原气氛,使窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时,要降低窑速,退出喷煤管,适当调小排风量,此时可采用短焰急烧,使之恢复正常。

以上总结了回转窑在使用过程中常常遇到的问题,注意这些情况,对于回转窑的正常使用和保护有重要意义。

最后更新于 2018-09-17

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