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铝矿破碎工艺存在问题及改造

作者:红星机器发布时间:2015-11-11

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某铝矿厂由于破碎系统设计不合理,自投产以来,生产能力一直处于低迷状态,经济效益非常的不好。为彻底改变现状,该厂对破碎工艺进行了深入的分析,投资115.6万元,进行了改造实施,经过两年的生产检验,效果良好好。

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一、原破碎流程及存在问题

该矿区建有破碎场,配备的破碎设备为颚式e尊国际游戏。原破碎流程矿石经原矿仓、重板给矿机,进e尊国际游戏破碎到15Omm,再经No1号胶带输送机直接送到No2可逆配仓胶带输送机,直接送成品仓.每个仓容500t,有15个仓,可储矿石7500t,满足火车专列三次运输量。

该矿区成品仓深达10m,铝土矿粉粘性较大,当含有一定水份的块矿、粉矿、粘土、黄泥进入矿仓时,很容易被砸实,放矿口极易被堵塞,矿仓内的矿石难以自流卸出,导致专列车皮不能在成品仓下装矿,影响生产的正常进行。为解决成品仓放矿问题,曾在成品仓四壁安装空气仓,仓底改装振动放矿机,试验效果都不理想。又投资35万元,新建钢结构栈桥,增设N03号胶带运输机,将矿石送到露天堆场,再由电铲装车,经19km汽车运输到铁门车站,装专列运出。这样虽能维持正常生产,但增加了能耗和供矿成本。

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二、改造措施

1、将No1胶带输送机头部标高提高3.1mm,皮带廊倾角由9°增大到12°。Nol胶带输送机头部平台改造成筛分间,安装一台圆振动筛

2、在No1胶带输送机头部,安装一台双侧电动犁式卸料器,当矿石中粉料不多时,可直接卸到No2胶带输送机进矿仓。

3、将No1胶带输送机头部漏斗改造为手动翻板漏斗。

三、改造后破碎工艺流程

1、高品位铝矿石破碎流程

矿石由汽车运到破碎系统原矿槽,由重型板式给矿机给入颚式e尊国际游戏,破碎后的矿石由No1胶带机给入圆振动筛进行筛分。筛上物料(40mm-150mm)由No2可逆配仓胶带输送机卸人成品仓,装车运往铝厂。筛下物料(0-40mm)由No3胶带机卸到露天堆场,和中等品位的铝矿石配矿后,用前装机装火车运往其他铝厂。

2、黄色高品位铝矿石破碎流程

采场采出的一种黄色铝土矿矿石,铝硅比很高。这种矿石破碎后,经No1胶带输送机上的双侧犁式卸料器,直接将矿石卸到No2胶带机输送机上,再由No2胶带输送机卸入成品仓(专用仓)装车运往铝厂。

该厂在对破碎系统实施改造之后,很快投入了生产。新工艺运行稳定,原存在的问题不复存在,经济效益转好,投产头两年,节约生产费用140万元,已弥补了投入费用,进入盈利状态。

最后更新于 2018-09-17

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